Die Produktionslinie für Einweg-Toilettensitzbezüge
Anpassungsprozess
1. Kunden teilen uns ihre Anforderungen und Einzelheiten des Produkts mit, einschließlich Geschwindigkeit des Hauptmotors, Verpackungsmethode, Abmessung des Produkts, Abmessung der Verpackungen, Methode zum Verpacken des Produkts, Anzahl der zu verpackenden Produkte, Beschichtungsmaterialien usw andere Informationen.
2.Gachn wird ein Treffen einberufen, um mögliche Lösungen basierend auf den Kundenanforderungen zu besprechen und zu entwerfen, zum Beispiel Maschinenlayout, Prozessablauf, technische Konfiguration, schriftliche Informationen und andere.
3. Bestätigen des Entwurfs und Besprechen eines Geschäftsvertrags mit dem Kunden, z. B. Datum der Übergabe, Zahlungsmethode und mehr.
4.Gachn beginnt mit der Arbeit an Kundenaufträgen, einschließlich der Installation und Fehlerbehebung der Verpackungsmaschinen, nachdem die Maschine hergestellt wurde.
5.Der Kunde prüft die Maschine vor dem Versand im Werk.
- GACHN
- CHINA
- 3 MONATE
- 400 SÄTZE/JAHR
- Information
Diese Produktionslinie ist für die Herstellung und Verpackung von Einweg-Toilettensitzbezügen vorgesehen und bietet die Möglichkeit, das Schneiden, Falten, Einpacken und Verschließen automatisch durchzuführen, alles in einem äußerst effektiven und qualitativ hochwertigen Prozess.
Das automatische Verpackungssystem wird entsprechend den Kundenbedürfnissen entwickelt und verwendet die Faltmethode der Längs-Fünf-Faltung und der Quer-Dreifach-Faltung, wobei es automatisch mit einem Formteil in einem schnellen, präzisen und hygienischen Prozess faltet.
Vorteile
Die Maschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, eine hohe Produktionseffizienz und eine enorme Produktionskapazität, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden, was die Produktionskosten erheblich senkt.
Die Produktionslinie wird von einer bewegungsgesteuerten SPS von Mitsubishi und einem allgemeinen linearen Servoantriebssystem angetrieben, um eine hohe Verpackungsgeschwindigkeit und hervorragende Stabilität zu gewährleisten.
Alle fehlerhaften Produkte werden automatisch aus der Produktionslinie ausgeschlossen. Dies gewährleistet nicht nur eine genaue Stapelzählung entsprechend der zugewiesenen Nummern, sondern garantiert auch, dass jedes Produkt die bestmögliche Qualität aufweist.
Die Produktionslinie fügt automatisch Material hinzu, ohne anzuhalten oder langsamer zu werden. Bei unzureichenden Materialmengen ertönt automatisch ein Alarm.
Die patentierte Schneidmessertechnologie bietet eine dreifache Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Messern.
Der vollautomatische Betrieb spart Arbeitskosten, gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz und erfüllt die Anforderungen der Massenproduktion.
Stabile Ausbeute: ≥90 %, Ausschussrate: ≤2 %, geringer Materialverlust, Kosteneinsparung.
Hohe Effizienz und hohe Automatisierung, wodurch 10 bis 20 % mehr Arbeitsaufwand eingespart werden als bei anderen herkömmlichen Verpackungsgeräten.
Spezifikationen
| Produktionsgeschwindigkeit | Nenngeschwindigkeit | 300 Blatt/Min |
| Stabile Geschwindigkeit | ≥300 Blatt/Min | |
| Zähl- und Stapelgeschwindigkeit | Nenngeschwindigkeit | 300 Blatt/Min |
| Stabile Geschwindigkeit | ≥300 Blatt/Min | |
| Ablehnungsrate | ≤2 % | |
| Abmessungen der Verpackungsfolie | 155–180 mm | |
| Installationskapazität | ≈30KW | |
| Verpackungsfolie | OPP, PE, PE+PET PET+CPP, Verbundfolie | |
| Maschinenabmessungen (L-Form) (L x B x H) | 8,53 x 5,56 x 2,27 m | |
